中頻電爐除塵器系統

電爐布袋除塵器特點：
分室離線連續脈沖清灰，解決周期長，二次吸附等問題。
脈沖氣源處理，解決結露問題。
大沉降室，降低除塵器結構阻力。
中進風形式，使濾袋負載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。
1、過濾風速的確定
選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響很大。國內同類除塵器在應用上，片面追求投資少，占地省，而照搬   的工藝經驗選擇高達2.0-2.5m/min的過濾風速，不考濾國產濾料的應用   和   佳工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現，系統風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。
2、離線清灰
離線清灰是避免粉塵二次吸附的   手段，可提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設計成小單室，清灰系統運行時，一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統基本無影響?？墒钩龎m器長期穩定運行。
二、系統工藝
1）系統工藝著重考慮以下幾個方面
1、根據電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程并使工藝短程化系統低阻化
2、系統低阻化
3、優化系統風機、電機的匹配性，提   。
4、在滿足總圖布置的前提下，使設備布局   加合理。
2）系統工藝特征：“低阻、中溫、大流量”
其目的是
1、消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風量，   好捕集效果。
2、在同樣的處理風量下，盡可能混入冷風，煙氣溫度在50℃-1OO℃之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運行能耗。
3、在同樣的處理風量情況下，優化管道設計，降低系統阻力。
2）溫度控制
布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬間)。高于l20℃溫度煙氣進入除塵器將會燒毀布袋，冶金行業的生產過程中產生的煙用野風閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單   的方法。
3）處理風量的確定
系統風量的確定是除塵系統設計   的關鍵所在，如何合理地計算除塵系統所需風量直接影響除塵效果的成敗。
1、系統風量偏低時的問題
A、根據工藝條件估算差
B、車間勞動衛生雜件差，天車工作業環境惡劣
c、易燒濾袋尤其是管道短，流速高時。
2、系統風量的計算方法
A、根據工藝條件估算煙氣平均溫度；
B、根據煙氣成份計算成份的熱容量
c、根據鐵水兌倒方式，鐵水流程遠近，鐵水流的大小和鐵水的溫度等因素，
估算出煙氣的上升速度和煙柱的截面積：
D、電爐的實測資料；
E、我公司在冶金煙塵治理長期積累的經驗；
F、根據罩形確定罩形系數；
G、通過罩口截面積流速和換氣次數校校處理風量；
4）根據理論計算以及實踐經驗確定本方案的系統風量；
優化管網設計，降低管網阻損，使系統阻損發揮   佳效能,合理布置管網、降低管網阻損
5）清灰機制自動化
設置清灰程序除塵器的清灰工藝。由PLc可編程序控制器控制離線閥、脈沖閥的動作，按時間順序不問斷清灰。
6）除塵器脈沖氣源溫度必頻控制在“露點”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用，所以   地控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結露的   措施。由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設有溫度傳感器并與PLc連接，隨時監測清灰氣體溫度當溫度低于下限時，讓加熱氣包工作加熱氣源，當溫度高于上限時，讓加熱氣包停止加熱。
7）除塵器入口煙氣溫度控制自動化
捕集罩吸入的煙氣是高溫煙氣，不經過溫度處理而進入除塵器，必將燒毀耐溫120℃的除塵濾袋。
所以在王管道上高有1個電動混風閥和2個溫度傳感器并與PLC連接，其中一個靠近吸口，另一個靠近除塵器   ，電動混風閥靠近主管道前端，當吸口處溫度傳感器監測到煙氣溫度值上限時，由PLC控制打開電動混風閥，混入冷氣以降低煙氣溫度；當吸口處溫度傳感器及除塵器   處溫度傳感器監測到煙氣溫度低于設定溫度值下限時，由PLC控制關閉電動混風閥。由PLc控制開關電動混風閥可進入除塵器的煙氣溫度，從而除塵器濾袋的   。
8）卸灰操作自動化
除塵器的卸灰及輸灰設備均由PLC控制，只需按一次按鈕，即可完成卸灰及輸灰過程。
電爐除塵器兩工藝原理比較
短流程（無冷卻設備）特點：
1、一、二次煙氣混合降低系統煙氣溫度
2、系統阻力小
3、換熱效率低
4、占地面積小，布置靈活
5、設備故障點少，維護量小
6、系統總風量略大
長流程（有冷卻設備）特點：
1、用冷卻設備降低系統煙氣溫度
2、系統阻力略高
3、換熱
4、增加冷卻設備占地面積
5、增加冷卻設備的維護
6、系統總風量小
工藝技術：根據中頻電爐冶煉過程產生的煙氣特點，結合本公司來在冶金高溫煙氣除塵方面總結出來的經驗，中頻電爐煙氣治理系統工藝遵循“低阻、中溫、大流量”的設計原則。
其主要技術措施：
1、煙氣捕集：誘導捕集
2、煙氣冷卻：低阻板式機力冷卻器或一、二次煙氣互混冷卻。
3、煙氣凈化：抗結露低阻脈沖清灰布袋除塵器。
4、系統管網設計優化，降低管網阻力。
5、系統在較小電機功率配置下，達到較大的風量，降低運行電耗。